模具温度控制机

模具温度控制机 

模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

模温机的种类
模温机的种类繁多，主要有运水式-运油式模温机，高温-双温模温机，橡胶模温机，压铸模温机，高光模温机，蒸汽模温机、挤出模温机、双回路模温机、压延模温机，橡塑模温机，密炼模温机，轮胎模温机模温机工作原理 上海模温机 模温机品牌 模温机价格 模温机的作用 模温机维修
　　模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低**品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
　　模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
　　在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
　　而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
模温机-运水式模温机
　　运水式模温机的特点：
 
　　1、*高使用温度40℃-180℃，**±1℃；
　　2、微电脑触摸式控制操作简单；
　　3、开机自动排气；
　　4、出水、回水温度显示；
　　6、模具回水功能（选购）；
　　7、OMRON、FUJI、穆勒控制零件；
　　8、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；
　　9、故障显示，维修不用专业人员。
模温机-运油式模温机
　　运油式模温机特点: 1、温度控制器采用日本及意大利(P.I.D.)触模式内储、自动演算、**可靠可控制在±2℃内，省电35%以上；2、两组电热管，可单独使用或共同启用； 3、加温及冷却时间快速，温度稳定； 4、电热筒等采用不锈钢材质； 5、**保护及故障指示系统完善； 6、采用进口**组件，使用年限长；7、日本流程系统设计，操作维修容易。
模温机-模温机
模温机温度控制器采用日本意大利（B.K.C）触摸式内储、自动演算、**可靠，可控制在+-1.c内，省电35%以上，加温及冷却时间快，温度稳定。电热筒等采用不锈钢材质，**保护及故障指示系统完善。采用进口**组件，使用年限长，日本流程系统设计,操作简单
模温机的温控系统
模温机主要包括：控制器设定的温度与模具一致；影响模具温度的可以直接测量。模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。模温机还可以自动控制。
模温机的优点
●模温机●的优点是控温范围大,热确定性好.天津利德盛*新研发的模温机机型.采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温**的优点.
模温机与模具
模温机对注塑模具的影响
原因  效果 
热平衡 注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。 
温度的高低 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间*优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。 
冷却通道 有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，*重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。 
循环系统 模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器